电线电缆作为电力和信息传输的重要载体，大范围的应用于国民经济所有的领域，如建筑、能源、通信、交通等。这个行业具有产品品种类型繁多、生产流程复杂、质量发展要求严格等特点。

　　生产过程不透明：缺乏实时监控，难以及时有效地发现问题，影响生产效率和产品质量。

　　生产计划与排程：MES系统可以依据订单需求、设备状态、人员安排和原材料库存等多方面因素，运用先进算法自动生成最优的生产计划，合理的安排生产任务。同时，系统能实时跟踪生产进度，当出现生产异常时，能够及时作出调整生产计划，确保订单按时交付。

　　生产过程监控：MES系统与生产设备深度集成，实时采集设备正常运行参数和生产的基本工艺参数，如拉丝速度、温度、压力、牵引速度、绝缘层厚度、导体绞合节距等。这一些数据与产品生产批次一一对应，形成完整的生产的全部过程档案。通过生产看板，管理人能实时了解生产进度、设备状态、质量情况等信息。

　　人员与工序记录：通过员工刷卡或指纹识别等方式，记录每个工序的操作人员信息。系统按照生产工艺流程，自动记录产品经过的每一道工序、加工时间、设备编号等信息，确保生产的全部过程的透明化和可追溯性。

　　原材料检验：对电线电缆的原材料（如铜、铝、绝缘材料等）进行严格检验的数据管理，记录原材料的批次、规格、检验结果等信息，确保投入生产的原材料符合品质衡量准则。原材料到货后，质检人员利用MES系统的移动终端设备，扫描原材料批次二维码，录入检验信息，系统自动与预设的品质衡量准则进行比对，不合格的原材料禁止入库。

　　生产过程质量控制：在生产线上设置质量检测点，实时监测生产数据（如导体电阻、绝缘厚度等）。一经发现质量异常，可以及时作出调整生产参数或者暂停生产，防止不合格产品的产生。MES系统支持质量检验流程的定义与执行，对生产的全部过程中的关键控制点进行实时监控，确定保证产品质量符合规定标准。对不良品进行记录、分析、追溯，提供改善建议，降低不良品率。

　　质量追溯：万界星空MES系统能提供从原材料到成品的全流程追溯信息，包括原材料供应商、生产批次、生产工序、操作人员等信息，方便快速定位问题源头。当产品出现质量上的问题时，通过扫描产品二维码或输入产品批次号，MES系统能反向追溯到产品生产的全部过程中使用的原材料批次、工艺参数、设备正常运行状态等信息。

　　设备监控：对电线电缆生产设备进行实时监控，包括设备的运作时的状态（如开机、停机、故障等）、运行参数（如温度、压力、速度等）。通过MES系统能及时有效地发现设备的潜在问题，提前安排维护保养，减少设备故障停机时间。

　　设备维护计划：根据设备的运行时间、生产产量等数据制定设备维护计划。例如，对于使用频率高的绞线机，按照一定的生产量或者运行时长后安排定期的维护保养工作。

　　采购管理：MES系统根据生产计划和库存情况，自动生成原材料采购计划。结合历史生产数据和市场需求预测，优化采购数量和时间。

　　入库检验与仓储管理：采用条形码或RFID技术对原材料做标识，实现原材料的精准定位和库存管理。MES系统根据原材料的种类、批次、保质期等信息，自动分配存储位置，并生成最优的入库路径。同时，系统实时监控库存数量，当库存低于安全库存阈值时，自动触发补货提醒。

　　先进先出管控：在原材料出库时，严格执行先进先出（FIFO）原则，优先出库最早入库的原材料批次。通过扫描原材料标签，系统自动记录出库信息，包括出库时间、领用部门、领用人员等，确保原材料使用的过程的可追溯性。

　　库存监控与预警：系统实时监控生产线上原材料的消耗情况，将实际消耗数据与生产的基本工艺标准消耗数据来进行对比。当出现异常消耗时，系统立即发出预警，提示生产管理人员排查原因。

　　数据采集与集成：万界星空科技MES系统与生产设备、ERP系统、QMS系统等进行深度集成，实时采集生产的全部过程中的各类数据，并实现数据的共享和业务流程的协同。

　　数据分析与报表：提供追溯数据可视化界面，以图表、报表等形式展示产品追溯信息。企业管理人能通过可视化界面快速懂产品生产的全部过程的关键信息，如原材料来源、生产的基本工艺执行情况、质量检验结果等。

　　MES系统支持与企业已有的第三方系统来进行集成，实现数据的共享和业务流程的协同。例如，与ERP系统集成后，MES系统可获取采购订单、生产计划等信息，同时将生产进度、原材料消耗等数据反馈给ERP系统。与QMS集成，实现质量检验数据的自动传递和分析，提高质量管理效率。